कंक्रीट चाचणी हातोडा

कंक्रीट चाचणी हातोडा

काँक्रिटची ​​इन-सीटू कंप्रेसिव्ह ताकद निश्चित करण्यासाठी याचा वापर केला जातो.ॲल्युमिनियम बॉडी, ॲल्युमिनियम कॅरींग केससह पुरवली जाते.

काँक्रीट हॅमर हे एक चाचणी उपकरण आहे, जे सामान्य इमारतीचे घटक, पूल आणि विविध काँक्रीट घटक (प्लेट्स, बीम, स्तंभ, पूल) च्या ताकदीची चाचणी घेण्यासाठी योग्य आहे, मुख्य तांत्रिक निर्देशक प्रभाव कार्य आहेत;हॅमर स्ट्रोक;पॉइंटर सिस्टमचे कमाल स्थिर घर्षण आणि ड्रिल दराचे सरासरी मूल्य.

तांत्रिक निर्देशक:

1. प्रभाव कार्य: 2.207J (0.225kgf.m)

2. स्प्रिंग टेंशन स्प्रिंगची कडकपणा: 785N/cm

3. हॅमर स्ट्रोक: 75 मिमी

4. पॉइंटर सिस्टीमचे कमाल स्थिर घर्षण बल: 0.5-0.8N

5. फक्त ड्रिलिंग दराचे सरासरी मूल्य: 80±2

कसे चालवायचे

हातोडा चालवण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, आपण हातोडा पकडण्याच्या स्थितीकडे लक्ष दिले पाहिजे, एका हाताने हॅमरचा मधला भाग धरला पाहिजे आणि उजवीकडे जाण्याची भूमिका बजावली पाहिजे;सहायक अधिकार प्रभाव.हॅमरच्या ऑपरेशनची गुरुकिल्ली म्हणजे हातोड्याचा अक्ष नेहमी काँक्रीटच्या चाचणी पृष्ठभागावर लंब असतो, बल एकसमान आणि संथ आहे आणि मध्यभागी चाचणी पृष्ठभागाशी संरेखित आहे.हळूहळू पुढे जा, जलद वाचा.

चाचणी पद्धत

सदस्याची ठोस ताकद तपासण्याचे दोन मार्ग आहेत:

(१) सिंगल डिटेक्शन:

एकल रचना किंवा घटक शोधण्यासाठी लागू;

(2) बॅच चाचणी समान वयाच्या संरचना किंवा घटकांना लागू आहे, समान कंक्रीट सामर्थ्य ग्रेड, मुळात समान कच्चा माल, मोल्डिंग प्रक्रिया आणि समान उत्पादन प्रक्रियेच्या परिस्थितीत क्यूरिंग परिस्थिती.बॅच चाचणीमध्ये, यादृच्छिक तपासणीची संख्या समान बॅचमधील घटकांच्या एकूण संख्येच्या 30% पेक्षा कमी नसावी आणि 10 पेक्षा कमी नसावी. घटकांचे नमुने घेताना, मुख्य भाग किंवा प्रतिनिधी घटकांची यादृच्छिक निवडीचे पालन केले पाहिजे.

दुसऱ्या घटकाचे सर्वेक्षण क्षेत्र खालील आवश्यकता पूर्ण करते:

(1) प्रत्येक रचना किंवा घटकासाठी सर्वेक्षण क्षेत्रांची संख्या 10 पेक्षा कमी नसावी. ज्या घटकांचे परिमाण एका दिशेने 4.5m पेक्षा कमी आणि दुसऱ्या दिशेने 0.3m पेक्षा कमी आहे, त्यांच्यासाठी सर्वेक्षण क्षेत्रांची संख्या योग्य असू शकते. कमी केले, परंतु 5 पेक्षा कमी नसावे;

(२) दोन लगतच्या सर्वेक्षण क्षेत्रांमधील अंतर जास्तीत जास्त 2 मी पेक्षा जास्त नसावे आणि सर्वेक्षण क्षेत्र आणि सदस्याचा शेवट किंवा बांधकाम जोडाचा किनारा यांच्यातील अंतर 0.5 मी पेक्षा जास्त आणि 0.2 मी पेक्षा कमी नसावे. ;

(३) काँक्रीट शोधण्यासाठी हातोडा आडव्या दिशेला असलेल्या बाजूला शक्यतोवर मोजण्याचे क्षेत्र निवडावे.जेव्हा ही आवश्यकता पूर्ण केली जाऊ शकत नाही, तेव्हा काँक्रीटची ओतणारी बाजू, पृष्ठभाग किंवा तळ शोधण्यासाठी हातोडा क्षैतिज नसलेल्या दिशेने ठेवला जाऊ शकतो;

(4) मोजण्याचे क्षेत्र घटकाच्या दोन सममितीय मोजता येण्याजोग्या पृष्ठभागांवर किंवा एका मोजता येण्याजोग्या पृष्ठभागावर निवडले पाहिजे आणि समान रीतीने वितरित केले जावे.स्ट्रक्चरल सदस्यांच्या महत्त्वाच्या भागांमध्ये किंवा कमकुवत भागांमध्ये, सर्वेक्षण क्षेत्राची व्यवस्था करणे आवश्यक आहे आणि एम्बेड केलेले भाग टाळले पाहिजेत;

(5) सर्वेक्षण क्षेत्राचे क्षेत्रफळ 0.04m2 पेक्षा मोठे नसावे;

(6) चाचणी पृष्ठभाग काँक्रीटचा पृष्ठभाग असावा, आणि स्वच्छ आणि गुळगुळीत असावा, आणि तेथे कोणतेही सैल थर, लॅटन्स, ग्रीस, हनीकॉम्ब आणि पॉकमार्क केलेली पृष्ठभाग नसावी.आवश्यक असल्यास, सैल थर आणि विविध वस्तू ग्राइंडिंग व्हीलने काढल्या जाऊ शकतात आणि तेथे कोणतीही अवशिष्ट पावडर नसावी.किंवा मोडतोड;

(७) बारीक-भिंती किंवा लहान घटक जे गोळी मारल्यावर कंपन करतात ते निश्चित केले पाहिजेत.

काँक्रिट हॅमरच्या प्रतिक्षेप मूल्याचे मोजमाप

1. चाचणी करताना, हातोड्याचा अक्ष नेहमी संरचनेच्या किंवा घटकाच्या चाचणी पृष्ठभागावर लंब असावा, हळूहळू दाब लागू करा आणि अचूकतेसह द्रुतपणे रीसेट करा.

2. मापन बिंदू मापन क्षेत्रामध्ये समान रीतीने वितरीत केले पाहिजेत आणि दोन समीप बिंदूंमधील निव्वळ अंतर 2cm पेक्षा कमी नसावे;मापन बिंदू आणि उघडलेल्या स्टील बार आणि एम्बेडेड भागांमधील अंतर 3cm पेक्षा कमी नसावे.मापन बिंदू हवेच्या छिद्रांवर किंवा उघड्या दगडांवर वितरीत केले जाऊ नयेत आणि तोच बिंदू फक्त एकदाच उचलला जाऊ शकतो.प्रत्येक मोजण्याचे क्षेत्र 16 रिबाउंड मूल्ये नोंदवते आणि प्रत्येक मापन बिंदूचे रीबाउंड मूल्य 1 पर्यंत अचूक असते.

काँक्रीट हातोडा वापरून कार्बोनेशन खोलीचे मोजमाप

1. रिबाउंड व्हॅल्यू मोजल्यानंतर, काँक्रिटच्या कार्बोनेशन डेप्थ व्हॅल्यूला प्रातिनिधिक स्थानावर मोजा.मापन बिंदूंची संख्या घटकाच्या मोजमाप क्षेत्रांच्या संख्येच्या 30% पेक्षा कमी नसावी आणि घटकाच्या प्रत्येक मापन क्षेत्राचे कार्बनेशन खोली मूल्य म्हणून सरासरी मूल्य घेतले जाते..जेव्हा कार्बनीकरण खोलीची श्रेणी 2 पेक्षा जास्त असते, तेव्हा प्रत्येक मापन क्षेत्रामध्ये कार्बनीकरण खोलीचे मूल्य मोजले जाईल.

2. कार्बोनेशन खोली मोजण्यासाठी, मापन क्षेत्राच्या पृष्ठभागावर 15 मिमी व्यासासह छिद्र तयार करण्यासाठी योग्य साधनांचा वापर केला जाऊ शकतो आणि खोली काँक्रिटच्या कार्बनेशन खोलीपेक्षा जास्त असावी.पावडर आणि मोडतोड छिद्रांमधून काढले पाहिजे आणि पाण्याने धुतले जाऊ नये.छिद्राच्या आतील भिंतीच्या काठावर पडण्यासाठी 1% ~ 2% फिनोल्फथालीन अल्कोहोल द्रावण वापरा, कार्बनयुक्त काँक्रिटचा रंग बदलत नाही आणि कार्बोनाइज्ड काँक्रीट लाल होतो.कार्बोनाइज्ड आणि अकार्बोनाइज्ड मधील सीमा स्पष्ट असताना, कार्बोनाइज्ड मोजण्यासाठी खोली मोजण्याचे साधन वापरा. ​​काँक्रिटची ​​खोली 3 पटापेक्षा कमी मोजली जाऊ नये, आणि सरासरी मूल्य 0.5 मिमी पर्यंत अचूक घेतले जाईल.

काँक्रिट हॅमरच्या रिबाउंड मूल्याची गणना

1. मापन क्षेत्राच्या सरासरी रीबाउंड मूल्याची गणना करण्यासाठी, मापन क्षेत्राच्या 16 रीबाउंड मूल्यांमधून 3 कमाल मूल्ये आणि 3 किमान मूल्ये काढून टाकली पाहिजेत आणि उर्वरित 10 रीबाउंड मूल्यांची गणना खालीलप्रमाणे केली पाहिजे: सरासरी रीबाउंड मूल्य क्षेत्रफळ, ०.१ पर्यंत अचूक;Ri — i-th मापन बिंदूचे रिबाउंड मूल्य.

2. क्षैतिज नसलेल्या दिशेने सुधारणा खालीलप्रमाणे आहे: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra जेथे Rm हे क्षैतिज नसलेल्या शोधातील मापन क्षेत्राचे सरासरी प्रतिक्षेप मूल्य आहे, 0.1 पर्यंत अचूक;Ra हे क्षैतिज नसलेल्या डिटेक्शनमधील रिबाउंड आहे सुधारणा मूल्य, संलग्न सारणीनुसार क्वेरी.

3. जेव्हा काँक्रीट ओतण्याचा वरचा किंवा खालचा पृष्ठभाग क्षैतिज दिशेने आढळतो, तेव्हा सुधारणा खालीलप्रमाणे केली जाईल: tt Rm Rm Ra bb Rm Rm Ra tb जेथे Rm, Rm - मोजण्याच्या क्षेत्राचे सरासरी रिबाउंड मूल्य जेव्हा काँक्रीट ओतण्याची पृष्ठभाग आणि तळाची पृष्ठभाग क्षैतिज दिशेने शोधली जाते;b Rat, Ra – काँक्रिट ओतण्याच्या पृष्ठभागाच्या आणि तळाच्या पृष्ठभागाच्या स्प्रिंगबॅक मूल्याचे सुधारणा मूल्य, संलग्न तक्त्यानुसार क्वेरी.

4. चाचणी हातोडा क्षैतिज स्थितीत किंवा काँक्रीटच्या ओतण्याच्या बाजूवर नसताना, प्रथम कोन दुरुस्त केला पाहिजे आणि नंतर ओतणारा पृष्ठभाग दुरुस्त केला पाहिजे.

तपासण्याची पद्धत

4.1 तापमान.

4.1.1 20±5℃ तपमानावर कार्य करा.

4.1.2 कॅलिब्रेशनचे वजन आणि कडकपणा राष्ट्रीय मानक "हॅमर टेस्टर" GB/T 9138-2015 च्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.रॉकवेल कडकपणा H RC 60±2 आहे.

4.2 ऑपरेशन.

4.2.1 स्टील ड्रिल उच्च कडकपणासह कंक्रीटच्या घनतेवर घट्टपणे ठेवले पाहिजे.

4.2.2 जेव्हा हातोडा खालच्या दिशेने आदळतो तेव्हा स्ट्रायकर चार वेळा, प्रत्येक वेळी 90° फिरतो.

4.2.3 प्रत्येक दिशेने तीन वेळा बाऊन्स करा आणि शेवटच्या तीन स्थिर वाचनांचे सरासरी रिबाउंड मूल्य घ्या.

देखभाल:

जेव्हा हातोडा खालीलपैकी एक परिस्थिती असेल तेव्हा नियमित देखभाल केली पाहिजे:

1. 2000 पेक्षा जास्त शॉट्स;

2. जेव्हा शोध मूल्याबद्दल शंका असते;

3. स्टील एनव्हिल रेटचे निश्चित मूल्य अयोग्य आहे;कंक्रीट हॅमर टेस्टर

कंक्रीट हॅमरच्या नियमित देखभाल पद्धतीने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

1. पर्क्यूशन हॅमर डिकपलिंग केल्यानंतर, हालचाल बाहेर काढा, आणि नंतर पर्क्यूशन रॉड (आतील बफर कॉम्प्रेशन स्प्रिंग काढा) आणि तिहेरी भाग (पर्क्यूशन हॅमर, पर्क्यूशन टेंशन स्प्रिंग आणि टेंशन स्प्रिंग सीट) काढून टाका;

2. हालचालीचे सर्व भाग, विशेषत: केंद्र मार्गदर्शक रॉड, पर्क्यूशन हॅमर आणि पर्क्यूशन रॉडचे आतील छिद्र आणि प्रभाव पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी पेट्रोल वापरा.साफसफाई केल्यानंतर, केंद्र मार्गदर्शक रॉडवर घड्याळाच्या तेलाचा किंवा शिलाई मशीनच्या तेलाचा पातळ थर लावा आणि इतर भागांना तेल लावू नये;

3. केसिंगची आतील भिंत स्वच्छ करा, स्केल काढा आणि पॉइंटरची घर्षण शक्ती 0.5-0.8N च्या दरम्यान असावी हे तपासा;

4. शेपटीच्या आवरणावर स्थित आणि बांधलेले शून्य-समायोजित स्क्रू फिरवू नका;

5. भाग बनवू नका किंवा बदलू नका;

6. देखभाल केल्यानंतर, कॅलिब्रेशन चाचणी आवश्यकतेनुसार केली पाहिजे आणि कॅलिब्रेशन मूल्य 80±2 असावे.

काँक्रिट हॅमरची पडताळणी

जेव्हा हातोड्याला खालीलपैकी एक अटी असेल, तेव्हा ते वैधानिक विभागाकडे पडताळणीसाठी पाठवले जावे आणि सत्यापन उत्तीर्ण केलेल्या हातोड्याकडे सत्यापन प्रमाणपत्र असावे:

1. नवीन हातोडा सक्रिय होण्यापूर्वी;

2. सत्यापनाची वैधता कालावधी ओलांडली (अर्धा वर्षासाठी वैध);

3. बॉम्बस्फोटांची एकत्रित संख्या 6,000 पेक्षा जास्त आहे;

4. नियमित देखरेखीनंतर, स्टील ॲन्व्हिल रेटचे निश्चित मूल्य अयोग्य आहे;

5. गंभीर परिणाम किंवा इतर नुकसान.

---

मागील: लॅमिनार प्रवाह स्वच्छ खंडपीठ

पुढे: 200TON मॅन्युअल काँक्रीट ब्लॉक कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ टेस्टिंग मशीन

---