काँक्रीट चाचणी हातोडा

काँक्रीट चाचणी हातोडा

हे कंक्रीटची सिटू कॉम्प्रेसिव्ह सामर्थ्य निर्धारित करण्यासाठी वापरले जाते. अ‍ॅलिमिनियम बॉडी, अलिमिनम कॅरींग केससह पुरविली जाते.

कॉंक्रिट हॅमर एक चाचणी डिव्हाइस आहे, जे सामान्य इमारत घटक, पूल आणि विविध काँक्रीट घटक (प्लेट्स, बीम, स्तंभ, पुल) च्या सामर्थ्याची चाचणी घेण्यासाठी योग्य आहे, मुख्य तांत्रिक निर्देशक प्रभाव कार्य आहेत; हॅमर स्ट्रोक; पॉईंटर सिस्टमचे कमाल स्थिर घर्षण आणि ड्रिल रेटचे सरासरी मूल्य.

तांत्रिक निर्देशक:

1. प्रभाव कार्य: 2.207 जे (0.225 किलोजीएफ.एम)

2. वसंत ten तु टेन्शन स्प्रिंगची कठोरता: 785 एन/सेमी

3. हॅमर स्ट्रोक: 75 मिमी

4. पॉईंटर सिस्टमची जास्तीत जास्त स्थिर घर्षण शक्ती: 0.5-0.8n

5. फक्त ड्रिलिंग रेटचे सरासरी मूल्य: 80 ± 2

कसे ऑपरेट करावे

हातोडा चालवण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, आपण हातोडा ठेवण्याच्या पवित्राकडे लक्ष दिले पाहिजे, हातोडीचा मध्यम भाग एका हाताने धरून ठेवला पाहिजे आणि राईटिंगची भूमिका बजावली पाहिजे; सहाय्यक राइटिंग इफेक्ट. हातोडीच्या ऑपरेशनची गुरुकिल्ली म्हणजे हातोडीची अक्ष नेहमीच काँक्रीट चाचणी पृष्ठभागावर लंबवत असते, शक्ती एकसमान आणि हळू असते आणि मध्यभागी चाचणी पृष्ठभागासह संरेखित केले जाते. हळूहळू पुढे जा, जलद वाचा.

चाचणी पद्धत

सदस्याच्या ठोस सामर्थ्याची चाचणी करण्याचे दोन मार्ग आहेत:

(१) एकल शोध:

एकल रचना किंवा घटक शोधण्यासाठी लागू;

(२) बॅच चाचणी समान वयोगटातील रचना किंवा घटकांवर लागू आहे, समान ठोस सामर्थ्य ग्रेड, मुळात समान कच्चा माल, मोल्डिंग प्रक्रिया आणि समान उत्पादन प्रक्रियेच्या परिस्थितीत बरा करण्याच्या परिस्थितीसह. बॅच चाचणीमध्ये, यादृच्छिक तपासणीची संख्या समान बॅचमधील एकूण घटकांच्या एकूण संख्येच्या 30% पेक्षा कमी नसावी आणि 10 पेक्षा कमी असू शकत नाही. जेव्हा नमुना घटकांचे नमुने तयार करतात तेव्हा की भाग किंवा प्रतिनिधी घटकांची यादृच्छिक निवड पाळली पाहिजे.

दुसर्‍या घटकाचे सर्वेक्षण क्षेत्र खालील आवश्यकता पूर्ण करते -

(१) प्रत्येक संरचनेसाठी किंवा घटकासाठी सर्वेक्षण क्षेत्राची संख्या १० पेक्षा कमी नसावी. ज्यांचे परिमाण एका दिशेने m.m मीटरपेक्षा कमी आहे आणि दुसर्‍या दिशेने ०.० मीटरपेक्षा कमी आहे, सर्वेक्षण क्षेत्राची संख्या योग्यरित्या कमी केली जाऊ शकते, परंतु 5 पेक्षा कमी असू शकत नाही;

आणि

()) काँक्रीट शोधण्यासाठी हातोडा क्षैतिज दिशेने आहे त्या बाजूला मोजण्याचे क्षेत्र शक्य तितक्या शक्य तितक्या निवडले जावे. जेव्हा ही आवश्यकता पूर्ण केली जाऊ शकत नाही, तेव्हा कंक्रीटच्या ओतण्याची बाजू, पृष्ठभाग किंवा तळाशी शोधण्यासाठी हातोडा एका क्षुल्लक दिशेने ठेवला जाऊ शकतो;

()) मोजण्याचे क्षेत्र घटकाच्या दोन सममितीय मोजण्यायोग्य पृष्ठभागावर किंवा एका मोजण्यायोग्य पृष्ठभागावर निवडले जावे आणि समान रीतीने वितरित केले जावे. स्ट्रक्चरल सदस्यांच्या महत्त्वपूर्ण भागांमध्ये किंवा कमकुवत भागांमध्ये, सर्वेक्षण क्षेत्राची व्यवस्था केली पाहिजे आणि एम्बेड केलेले भाग टाळले पाहिजेत;

()) सर्वेक्षण क्षेत्राचे क्षेत्र ०.०4 मी २ पेक्षा मोठे नसावे;

()) चाचणीची पृष्ठभाग काँक्रीट पृष्ठभाग असावी आणि ती स्वच्छ आणि गुळगुळीत असावी आणि तेथे कोणतेही सैल थर, लेटन्स, वंगण, मधमाश्या आणि पॉकमार्क केलेले पृष्ठभाग असू नये. आवश्यक असल्यास, सैल थर आणि सुंदर एक ग्राइंडिंग व्हीलसह काढल्या जाऊ शकतात आणि तेथे कोणतेही अवशिष्ट पावडर असू नये. किंवा मोडतोड;

()) शॉट निश्चित केल्यावर कंपित करणारे पातळ-भिंती किंवा लहान घटक.

काँक्रीट हॅमरच्या रीबाऊंड मूल्याचे मोजमाप

1. चाचणी घेताना, हातोडीची अक्ष नेहमीच संरचनेच्या किंवा घटकाच्या चाचणी पृष्ठभागावर लंब असावी, हळूहळू दबाव लागू करा आणि अचूकतेसह द्रुतपणे रीसेट करा.

२. मोजण्याचे बिंदू मोजमाप क्षेत्रात समान रीतीने वितरीत केले पाहिजेत आणि दोन जवळील बिंदूंमधील निव्वळ अंतर 2 सेमीपेक्षा कमी नसावे; मोजण्याचे बिंदू आणि उघडलेल्या स्टील बार आणि एम्बेड केलेल्या भागांमधील अंतर 3 सेमीपेक्षा कमी नसावे. मोजण्याचे बिंदू हवाई छिद्र किंवा उघडलेल्या दगडांवर वितरित केले जाऊ नये आणि त्याच बिंदूवर फक्त एकदाच बाउन्स करता येणार नाही. प्रत्येक मोजण्याचे क्षेत्र 16 रीबाऊंड व्हॅल्यूज रेकॉर्ड करते आणि प्रत्येक मोजमाप बिंदूचे रीबाऊंड मूल्य 1 पर्यंत अचूक आहे.

काँक्रीट हॅमरसह कार्बोनेशन खोलीचे मोजमाप

1. रीबाऊंड मूल्य मोजल्यानंतर, प्रतिनिधीच्या स्थितीत काँक्रीटचे कार्बोनेशन खोली मूल्य मोजा. मोजमाप बिंदूंची संख्या घटकाच्या मोजमाप क्षेत्राच्या संख्येच्या 30% पेक्षा कमी नसावी आणि घटकाच्या प्रत्येक मोजमाप क्षेत्राचे कार्बोनेशन खोली मूल्य म्हणून सरासरी मूल्य घेतले जाते. ? जेव्हा कार्बनायझेशन खोलीची श्रेणी 2 पेक्षा जास्त असते, तेव्हा कार्बनायझेशन खोली मूल्य प्रत्येक मोजमाप क्षेत्रात मोजले जाईल.

२. कार्बोनेशन खोलीच्या मोजमापासाठी, योग्य साधने मोजमाप क्षेत्राच्या पृष्ठभागावर 15 मिमीच्या व्यासासह छिद्र तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात आणि कॉंक्रिटच्या कार्बोनेशन खोलीपेक्षा खोली जास्त असावी. पावडर आणि मोडतोड छिद्रातून काढून टाकले पाहिजे आणि पाण्याने धुतले जाऊ नये. छिद्राच्या आतील भिंतीच्या काठावर ड्रॉप करण्यासाठी 1% ~ 2% फिनोल्फॅथलिन अल्कोहोल सोल्यूशन वापरा, कार्बोनाइज्ड कॉंक्रिटचा रंग बदलत नाही आणि अनस्क्रोनाइज्ड कॉंक्रिट लाल फिरते. जेव्हा कार्बोनाइज्ड आणि नॉन्कोनाइज्ड दरम्यानची सीमा स्पष्ट असेल, तेव्हा कार्बोनाइज्ड मोजण्यासाठी खोली मोजण्याचे साधन वापरा कॉंक्रिटची ​​खोली 3 वेळा मोजली जाऊ नये आणि सरासरी मूल्य 0.5 मिमी पर्यंत घेतले जाईल.

काँक्रीट हॅमरच्या रीबाऊंड मूल्याची गणना

१. मोजमाप क्षेत्राच्या सरासरी रीबाऊंड मूल्याची गणना करण्यासाठी, मोजमाप क्षेत्राच्या 16 रीबाऊंड मूल्यांमधून 3 कमाल मूल्ये आणि 3 किमान मूल्ये काढली पाहिजेत आणि उर्वरित 10 रीबाऊंड मूल्ये खालीलप्रमाणे मोजली पाहिजेत: क्षेत्राचे सरासरी रीबाऊंड मूल्य, 0.1 पर्यंत अचूक; आरआय-आय-टीएच मापन बिंदूचे रीबाऊंड मूल्य.

२. नॉन-क्षुल्लक दिशेने दुरुस्ती खालीलप्रमाणे आहेः आरएम आर आय १ १० आय आरएम आरएम आरए जेथे आरएम नॉन-क्षुल्लक शोधातील मोजमाप क्षेत्राचे सरासरी रीबाऊंड मूल्य आहे, जे अचूक ०.१ ते अचूक आहे; संलग्न सारणीनुसार क्वेरी नसलेल्या-क्षुल्लक शोध सुधारणेच्या मूल्यात आरए हा पुनबांधणी आहे.

3. जेव्हा काँक्रीट ओतण्याच्या वरच्या किंवा खालच्या पृष्ठभागास क्षैतिज दिशेने आढळले तेव्हा दुरुस्ती खालीलप्रमाणे केली जाईल: टीटी आरएम आरएम आरएम बीबी आरएम आरएम आरएम टीबी जेथे आरएम, आरएम - जेव्हा काँक्रीटच्या पाण्याचे पृष्ठभाग आणि खालच्या पृष्ठभागावर क्षैतिज दिशेने आढळतात तेव्हा मोजण्याचे क्षेत्राचे सरासरी रीबाऊंड मूल्य; बी उंदीर, आरए - कंक्रीट ओतणार्‍या पृष्ठभागाच्या आणि तळाशी पृष्ठभागाच्या स्प्रिंगबॅक मूल्याचे सुधारित मूल्य, संलग्न सारणीनुसार क्वेरी.

4. जेव्हा चाचणी हातोडा क्षैतिज स्थितीत किंवा काँक्रीटच्या ओतण्याच्या बाजूला नसतो तेव्हा प्रथम कोन दुरुस्त केले पाहिजे आणि नंतर ओतणे पृष्ठभाग दुरुस्त केले जावे.

पद्धत तपासा

4.1 तापमान.

4.1.1 खोलीच्या तपमानावर 20 ± 5 ℃ करा.

1.१.२ कॅलिब्रेशनचे वजन आणि कडकपणा राष्ट्रीय मानक "हॅमर टेस्टर" जीबी/टी 9138-2015 च्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. रॉकवेल कडकपणा एच आरसी 60 ± 2 आहे.

2.२ ऑपरेशन.

2.२.१ स्टील ड्रिल उच्च कडकपणासह काँक्रीटच्या घनतेवर घट्टपणे ठेवले पाहिजे.

2.२.२ जेव्हा हातोडा खाली सरकतो, तेव्हा स्ट्रायकर प्रत्येक वेळी चार वेळा, 90 ° फिरतो.

2.२..3 प्रत्येक दिशेने तीन वेळा बाउन्स करा आणि शेवटच्या तीन स्थिर वाचनांचे सरासरी रीबाऊंड मूल्य घ्या.

देखरेख:

जेव्हा हातोडीला खालीलपैकी एक अटी असेल तेव्हा नियमित देखभाल केली पाहिजे:

1. 2000 पेक्षा जास्त शॉट्स;

२. जेव्हा शोध मूल्याबद्दल शंका असते;

3. स्टील एव्हिल रेटचे निश्चित मूल्य अपात्र आहे; काँक्रीट हॅमर टेस्टर

काँक्रीट हॅमरची नियमित देखभाल पद्धत खालील आवश्यकता पूर्ण केली पाहिजे:

1. पर्कशन हॅमर डिकॉपलिंग केल्यानंतर, हालचाल बाहेर काढा आणि नंतर पर्क्युशन रॉड (आत बफर कॉम्प्रेशन स्प्रिंग काढा) आणि तिहेरी भाग (पर्क्युशन हॅमर, पर्कशन टेन्शन स्प्रिंग आणि टेन्शन स्प्रिंग सीट) काढा;

२. चळवळीचे सर्व भाग स्वच्छ करण्यासाठी पेट्रोल वापरा, विशेषत: मध्यवर्ती मार्गदर्शक रॉड, आतील छिद्र आणि पर्क्युशन हॅमर आणि पर्क्युशन रॉडची प्रभाव पृष्ठभाग. साफ केल्यानंतर, मध्यभागी मार्गदर्शक रॉडवर घड्याळ तेल किंवा शिवणकामाच्या तेलाचा पातळ थर लावा आणि इतर भाग तेल लावू नये;

3. केसिंगची अंतर्गत भिंत स्वच्छ करा, स्केल काढा आणि पॉईंटरची घर्षण शक्ती 0.5-0.8 एन दरम्यान असावी हे तपासा;

4. शेपटीच्या कव्हरवर स्थित आणि घट्ट केलेले शून्य-समायोजित स्क्रू फिरवू नका;

5. भाग बनवू किंवा पुनर्स्थित करू नका;

6. देखभाल नंतर, कॅलिब्रेशन चाचणी आवश्यकतेनुसार केली पाहिजे आणि कॅलिब्रेशन मूल्य 80 ± 2 असावे.

काँक्रीट हॅमरची पडताळणी

जेव्हा हॅमरला खालीलपैकी एक अटी असतात तेव्हा ती सत्यापनासाठी वैधानिक विभागात पाठविली जावी आणि सत्यापन उत्तीर्ण झालेल्या हातोडीने सत्यापन प्रमाणपत्र असावे:

1. नवीन हातोडा सक्रिय होण्यापूर्वी;

2. सत्यापनाच्या वैधता कालावधीपेक्षा जास्त (अर्ध्या वर्षासाठी वैध);

3. बॉम्बस्फोटांची संचयी संख्या 6,000 पेक्षा जास्त आहे;

4. नियमित देखभाल नंतर, स्टील एव्हिल रेटचे निश्चित मूल्य अपात्र आहे;

5. गंभीर प्रभाव किंवा इतर नुकसान सहन करणे.

---

मागील: लॅमिनेर फ्लो क्लीन बेंच

पुढील: 200 ट्टन मॅन्युअल कॉंक्रिट ब्लॉक कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ टेस्टिंग मशीन

---