300 केएन /10 केएन कॉम्प्रेशन फ्लेक्स्युरल टेस्टिंग सिमेंट कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ मशीन

सिमेंट मोर्टार कॉम्प्रेशन फ्लेक्स्युरल टेस्टिंग मशीन

कम्प्रेशन / लवचिक प्रतिकार

कमाल चाचणी शक्ती: 300 केएन /10 केएन

चाचणी मशीन पातळी: स्तर 1

संकुचित जागा: 180 मिमी/ 180 मिमी

स्ट्रोक: 80 मिमी/ 60 मिमी

निश्चित अप्पर प्रेसिंग प्लेट: φ108 मिमी /φ60 मिमी

बॉल हेड प्रकार अप्पर प्रेशर प्लेट: φ170 मिमी/ काहीही नाही

लोअर प्रेशर प्लेट: φ205 मिमी/ काहीही नाही

मेनफ्रेम आकार: 1160 × 500 × 1400 मिमी;

मशीन पॉवर: 0.75 केडब्ल्यू (तेल पंप मोटर 0.55 किलोवॅट);

मशीन वजन: 540 किलो

हा परीक्षक प्रामुख्याने सिमेंट, काँक्रीट, रॉक, लाल वीट आणि इतर सामग्रीच्या संकुचित सामर्थ्याच्या चाचणीसाठी वापरला जातो; मोजमाप आणि नियंत्रण प्रणाली उच्च-परिशुद्धता डिजिटल सर्वो वाल्व स्वीकारते, ज्यात एक बल क्लोज-लूप कंट्रोल फंक्शन आहे आणि सतत शक्ती लोडिंग प्राप्त करू शकते. मशीन स्थिर आणि विश्वासार्ह आहे आणि विशेष सहाय्यक साधने तैनात केल्यावर इतर सामग्रीच्या कॉम्प्रेसिव्ह चाचण्यांसाठी किंवा काँक्रीट पॅनेलच्या लवचिक कामगिरीच्या चाचण्यांसाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो. सिमेंट प्लांट्स आणि उत्पादन गुणवत्ता तपासणी स्टेशनमध्ये व्यापकपणे वापरले जाते.

दररोज देखभाल

१. तेल गळती आहे की नाही ते तपासा (तेल पाईप्स, विविध नियंत्रण वाल्व्ह, इंधन टाक्या इ.), बोल्ट (एकत्रितपणे प्रत्येक स्क्रू म्हणून संबोधले जातात) आणि प्रत्येक वेळी प्रारंभ करण्यापूर्वी विद्युत प्रणाली चांगली स्थितीत आहे की नाही हे तपासा; घटकांची शून्य अखंडता ठेवण्यासाठी नियमितपणे तपासा.

२. प्रत्येक चाचणीनंतर, पिस्टन सर्वात कमी स्थितीत कमी करावा आणि कचरा वेळेत साफ करावा. वर्कबेंचवर गंज प्रतिबंधाने उपचार केले पाहिजेत.

3. उच्च तापमान, अत्यधिक आर्द्रता, धूळ, संक्षारक मीडिया, पाणी इत्यादीस इन्स्ट्रुमेंट कॉरोडिंग करण्यापासून प्रतिबंधित करा.

4. हायड्रॉलिक तेल दरवर्षी किंवा 2000 तासांच्या संचयित कामानंतर बदलले जाणे आवश्यक आहे.

5. संगणकात इतर अनुप्रयोग सॉफ्टवेअर स्थापित करू नका, जेणेकरून चाचणी मशीनच्या नियंत्रण प्रणाली सॉफ्टवेअरला सामान्यपणे ऑपरेट न होण्यापासून रोखता येईल; व्हायरसद्वारे संक्रमित होण्यापासून संगणकास प्रतिबंध करा.

6. कोणत्याही वेळी पॉवर कॉर्ड आणि पॉवरसह सिग्नल लाइन प्लग इन करू नका आणि आउट करू नका, अन्यथा नियंत्रण घटकांचे नुकसान करणे सोपे आहे.

7. चाचणी दरम्यान, कृपया नियंत्रण कॅबिनेट पॅनेल, ऑपरेशन बॉक्स आणि चाचणी सॉफ्टवेअरवरील बटणे अनियंत्रितपणे दाबा.

8. चाचणी दरम्यान, उपकरणे आणि विविध कनेक्टिंग ओळींना इच्छेनुसार स्पर्श करू नका, जेणेकरून डेटाच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ नये.

9. इंधन टाकीच्या पातळीवरील बदल वारंवार तपासा.

10. नियंत्रकाचे कनेक्टिंग वायर चांगले संपर्कात आहे की नाही हे नियमितपणे तपासा, जर ते सैल असेल तर ते वेळेत कडक केले पाहिजे.

11. चाचणीनंतर बर्‍याच काळासाठी उपकरणे वापरली गेली नाहीत तर उपकरणांचा मुख्य वीजपुरवठा बंद करा.